Produktionsprozess von Edelstahlflanschen

 

Flansche sind eine Grundvoraussetzung in der Rohrleitungsindustrie. Es handelt sich um Platten mit Löchern in den Ecken. Sie ermöglichen es, zwei Rohre fest miteinander zu verbinden, ohne dass ein Leck entsteht. Rostfreier Stahl ist ein beliebtes Material für die Herstellung dieser Flansche. Viele Menschen scheinen jedoch über den Herstellungsprozess von Flanschen aus rostfreiem Stahl befragt zu werden.

 

In diesem Artikel werde ich alle Schritte der Flanschherstellung erläutern. Wenn Sie neu auf dem Gebiet der Rohrleitungen oder der Sanitärtechnik sind, ist dieser Artikel genau das Richtige für Sie. Er erklärt alles, was mit rostfreien Flanschen zu tun hat, in einfachen Worten. Also, fangen wir an!

Warum sind Flansche aus Edelstahl so beliebt?

 

Erfahren wir zunächst, warum Flansche aus rostfreiem Stahl so beliebt sind.

 

Flansche aus rostfreiem Stahl sind rostbeständig, langlebig und robust. Sie können problemlos hohem Flüssigkeitsdruck standhalten, ohne Anzeichen von Leckagen zu zeigen. Außerdem sind sie leicht erhältlich und relativ preiswert. All diese Faktoren machen Flansche aus rostfreiem Stahl in der Rohrleitungsindustrie sehr beliebt.

 

Zur Erinnerung: Dieses Material ist eine Legierung auf Eisenbasis, die verschiedene Legierungselemente enthält. Es enthält auch 10,5% Chrom, was rostfreien Stahl zu etwas ganz Besonderem macht. Dieses Chrom bildet eine Chromoxidschicht, wenn es mit Sauerstoff in Berührung kommt. Diese Oxidschicht ist sehr robust und verhindert das Rosten des Materials. 

 

Deshalb sind Flansche aus rostfreiem Material rostbeständig. Deshalb bevorzugen die Menschen die Verwendung von rostfreien Flanschen. Das bedeutet nicht, dass rostfreie Flansche 100% rostfrei sind. Ihre Leistung unter feuchten Bedingungen ist jedoch besser als die anderer Werkstoffe, z. B. Kohlenstoffstahl oder Aluminium. Ein weiterer Grund für ihre Beliebtheit ist ihre hervorragende Druckbelastbarkeit.

 

Die Flansche verbinden im Allgemeinen zwei Rohre, die unter hohem Druck stehen. Sie müssen also stark sein, um den Druck auszuhalten. Wenn sie zu schwach sind, kommt es zu Leckagen an den Flanschen. Rostfreies Material ist jedoch sehr druckbeständig. Daher bleiben Flansche aus diesen Materialien sicher, egal wie hoch der Druck in den Leitungen ist.

 

Schritt-für-Schritt-Produktionsverfahren für Flansche aus Edelstahl

 

Die Herstellung dieser Flansche ist nicht einfach. Deshalb habe ich diesen Teil in leicht verständliche Schritte unterteilt. So können Sie besser verstehen, wie die Produktion von rostfreien Flanschen abläuft. Also, los geht's!

1- Wählen Sie die richtige Edelstahlsorte

 

Edelstahl gibt es in vielen Varianten und Sorten, die sich in Bezug auf Eigenschaften und Preis unterscheiden. So bietet beispielsweise die Edelstahlsorte 304 eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit. Umgekehrt bietet Edelstahl 316 eine hervorragende Leistung, wenn Sie chemische Beständigkeit benötigen. Bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen, sollten Sie die Bedingungen analysieren, unter denen Ihr Flansch verwendet werden soll. Dies wird Ihnen helfen, die richtige Art von rostfreiem Stahl zu wählen. 

2- Schneiden von rostfreiem Stahl zur Herstellung von Rohflanschen

 

Der zweite Schritt ist das Zuschneiden des von Ihnen ausgewählten Materials. Wie Sie wissen, sind Flansche kreisförmig mit Löchern an den Seiten. Richtig? Sie sollten also auch das Material so zuschneiden, dass Sie eine runde Platte erhalten. Denken Sie daran, dass einige Hersteller auch Bleche und Platten aus rostfreiem Stahl anbieten. Sie können diese vorgefertigten Platten verwenden, um sich den Aufwand zu ersparen.

 

Für das Schneiden des Blechs gibt es verschiedene Techniken und Maschinen. Einige Standardmethoden sind: 

 

• Laserschneiden
• Plasmaschneiden
• Wasserstrahlschneiden

 

Im Allgemeinen werden Plasmaschneider bevorzugt, wenn Sie sehr dicken rostfreien Stahl wählen. Laser- und Wasserstrahlschneiden bieten jedoch Präzision. Denken Sie daran, dass moderne Schneidemaschinen auch mit CNC-Funktionen ausgestattet sind. Das bedeutet, dass sie von Computersystemen gesteuert werden, was ihre Präzision erhöht. Bei diesem Schritt erhalten Sie einen rohen, kreisförmigen Flansch, der weiter bearbeitet werden muss.

3- Erwärmung, Schmieden und Formgebung von Rohflanschen

 

Sobald der Rohflansch geschnitten ist, wird er bei 950°C bis 1250°C erhitzt. Diese Erhitzung spielt eine wichtige Rolle bei der Formgebung des Rohflansches. Durch die Erwärmung wird der Flansch verformbar und lässt sich leicht umformen. Nach dem Erhitzen ist der erweichte oder verformbare Flansche aus rostfreiem Stahl in die Form passen, die der gewünschten Form des Flansches entspricht. 

 

Sobald die Form geschlossen ist, wird sie gepresst. Dadurch nimmt das verformbare Material die Form der Gussform an. So erhalten Sie einen Flansch, der genau Ihrer gewünschten Form entspricht. Dieser Prozess des Erhitzens und anschließenden Formens wird als Schmieden bezeichnet. Bei diesem Verfahren gibt es zwei Arten: das Freiformschmieden und das Gesenkschmieden. 

 

Das Freiformschmieden wird im Allgemeinen zur Herstellung größerer Flansche verwendet. Das Gesenkschmieden hingegen verwendet eine Form und ist für die Herstellung kleinerer Flansche geeignet. In der modernen Fertigung werden Schmiedemaschinen eingesetzt, um den Flansch nach dem Erhitzen zu formen. Diese Maschinen sind schneller und effizienter. 

4- Grobbearbeitung für bessere Qualität

 

Durch den Schmiedeprozess erhält der Flansch die gewünschte Form. Allerdings gibt es noch einige Probleme mit der Gleichmäßigkeit, insbesondere an den Kanten. Daher wird der Flansch weiter bearbeitet. Im Allgemeinen werden CNC-Dreh- oder Fräsmaschinen eingesetzt, um eine hervorragende Endbearbeitung zu erreichen. Diese Maschinen entfernen die überflüssigen Kanten und das unerwünschte Material von dem Flansch. Nach dieser Bearbeitung werden die Kanten des Flansches gleichmäßiger und glatter. 

5- Bohren von Bolzenlöchern 

 

Durch die Bearbeitung erhält der Flansch eine perfekte Oberfläche und Gleichmäßigkeit. Die Flansche sind bereit für die Bohrungen. Denken Sie daran, dass das Anbringen von Löchern bei der Herstellung von Flanschen aus rostfreiem Stahl ein schwieriger Schritt sein kann. Die Löcher werden im Allgemeinen kreisförmig in der Nähe der Flanschränder gebohrt. 

 

Beim Bohren müssen mehrere Parameter berücksichtigt werden. Die Löcher müssen vom Durchmesser her gleich groß sein. Außerdem müssen die Abstände zwischen den Löchern und ihre Tiefe gleichmäßig sein. Kleine Fehler in einem Bohrloch führen dazu, dass die Muttern in diesen Löchern nicht richtig ausgerichtet sind. In der Vergangenheit erforderte das Bohren von Löchern ein Höchstmaß an menschlicher Aufmerksamkeit.

 

Das hat sich jedoch geändert, als CNC-Bohrmaschinen Einzug hielten. Die Hersteller programmieren diese Maschinen mit Anweisungen. Die Maschinen folgen dann den Anweisungen und bohren präzise Löcher. Ihre Genauigkeit und Geschwindigkeit machen sie zu einem Muss bei der Herstellung von Flanschen.

 

6- Wärmebehandlung für bessere Festigkeit

 

Der Werkstoff Edelstahl ist sehr robust. Allerdings müssen Flansche aus diesem Material noch einer zusätzlichen Wärmebehandlung unterzogen werden. Dieser Prozess der Erwärmung sorgt für eine bessere mechanische Festigkeit des Flansches. Die Wärmebehandlung wird bei einer kontrollierten Temperatur durchgeführt. Außerdem gibt es zwei Möglichkeiten, die wie folgt aussehen:

 

• Glühen
• Abschrecken und Anlassen

 

Beim Glühen wird der Flansch langsam erwärmt und abgekühlt. Das Härten und Anlassen hingegen wird schnell durchgeführt. Bei diesem Verfahren wird der Flansch extrem abgekühlt und dann plötzlich hohen Temperaturen ausgesetzt. Durch diese beiden Verfahren werden die inneren Spannungen abgebaut und die Zähigkeit des Flansches verbessert.

7- Oberflächenbehandlung und Polieren

 

Durch das Erhitzen wird die Haltbarkeit verbessert und der Flansch ist sofort einsatzbereit. Die Hersteller unterziehen diesen Flansch jedoch zusätzlichen Oberflächenbehandlungen. Zum Beispiel verwenden sie Drehmaschinen, um die Oberfläche des Flansches zu glätten. Außerdem wird die Innenbohrung der Löcher durch Aufbohren und Anfasen kontrolliert. 

 

Einige Hersteller versehen den Flansch mit einem Anstrich, um ihn korrosionsbeständig zu machen. Diese Beschichtung ist jedoch nicht sehr wichtig. Der Grund dafür ist, dass das Material Edelstahl selbst rostfrei ist. Nach dieser Oberflächenbehandlung wird der Flansch einer Prüfung unterzogen. Dabei wird er unter realen Bedingungen getestet. Erfüllt er die vorgegebene Norm, wird er zugelassen und kann verwendet werden. 

Schlussfolgerung

 

Die Herstellung von Flanschen kann knifflig sein, vor allem, wenn man nicht über die richtigen Werkzeuge verfügt. In diesem Artikel habe ich den Einsatz verschiedener Werkzeuge und Maschinen erwähnt. Ohne sie wird der Prozess zu einer Herausforderung. Die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler beeinträchtigt die Qualität des rostfreien Flansches. 

 

Im Allgemeinen werden Flansche von Fachleuten hergestellt. Ich betrachte diese Produktion nicht als Heimwerkerprojekt. In diesem Artikel habe ich die komplette Herstellung in leicht verständlichen Schritten erklärt. Wenn Sie über Werkzeuge verfügen, können Sie mit Hilfe dieser Schritte Flansche herstellen. Wenn Sie jedoch keine Werkzeuge haben, würde ich empfehlen, diesen Prozess nicht zu versuchen.